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Máquina de prueba de fuga térmica
Probador de seguridad y abuso

Máquina de prueba de fuga térmica

La máquina de prueba de fuga térmica es un equipo de prueba especializado diseñado para simular condiciones de uso extremas, como calentamiento, sobrecarga, perforación, compresión y cortocircuito externo de baterías de litio (para aplicaciones de energía, almacenamiento y consumo), para detectar la fuga térmica, monitorear el proceso de propagación del calor y evaluar los riesgos de seguridad.

    Especificaciones técnicas

    Nombre

    Máquina de prueba de fuga térmica

    Modelo

    TA-RSK-PC

    Método de control

    Control remoto por ordenador + videovigilancia

    Modo de disparo

    Modos de sobrecarga y calentamiento (estándar)

    Parámetros de control del disparador de sobrecarga de CC

    Objeto de control

    Control de sobrecarga de celdas de batería individuales

    Método de control

    Control de programación informática

    Corriente y voltaje de sobrecarga controlables

    Controlador

    Fuente de alimentación de CC inteligente programable

    Número de canales en modo de sobrecarga

    1 canal

    Rango de voltaje de sobrecarga

    Ajustable de 0 a 10 V (personalizado)

    Precisión del voltaje de sobrecarga

    ≤0,3%+2LSB

    Resolución de voltaje de sobrecarga

    0,001 V

    Rango de corriente de sobrecarga

    Ajustable de 0 a 300 A (personalizado)

    Precisión de la corriente de sobrecarga

    ≤0,3%+2LSB

    Resolución de corriente de sobrecarga

    0,1A

    Parámetros de control del disparador de calentamiento del intercambio

     

    Objeto de control

    Elemento calefactor: Placa calefactora (potencia máxima 3 kW)

    Tamaño y potencia personalizables según los requisitos.

    modo de control

    Control de programación informática

    1: Control de velocidad controlable: 4-7 ℃/min; Velocidad de aumento de temperatura ajustable

    2: Se puede realizar un control de potencia progresivo o de varios pasos en la potencia de cada placa calefactora, como un control progresivo de potencia de 50 W/min a 500 W/min; la potencia se puede ajustar arbitrariamente.

    3. Sincronizar la generación de curvas para reflejar el estado de las pruebas de forma más realista e intuitiva.

    Controlador

    Fuente de alimentación de CA inteligente programable de frecuencia variable

    Canales

    1 canal AC220V-3kW

    Producción

     

     

    Fase: 1-2w;

    Tensión de fase: Baja 0-150 VCA/alta 0-300 VCA;

    Frecuencia: 45-200 Hz, paso de 0,1;

    Corriente máxima: L=200V-25A / H=400V-12.5A

    Pantalla LED

     

    Voltaje Vrms

    Armamento actual

    Frecuencia Fre、

    Potencia en vatios,

    Factor de potencia PF

    Tasa de estabilización del suministro eléctrico

    0,1%

    regulación de carga

    1%

    Precisión de la medición

    Voltaje: 0,5 % FS + 5 dígitos

    Actual: 0,5 % FS + 5 dígitos

    Potencia: 0,5 % FS + 5 dígitos

    Frecuencia: 0,01 % FS + 5 dígitos

    Precisión del ajuste

    Voltaje: 1% FS

    Frecuencia: 0,1% FS

    Ajuste de limitación de corriente

    Corriente máxima (Protección de alimentación por exceso del valor de ajuste de corriente; detiene la salida).

    Protección

    Sobrecorriente, sobretemperatura

    Cortocircuito, sobrecarga

    Interfaz de comunicación

    RS232C

    Sistema de adquisición de datos

    Canal de adquisición de voltaje: 2 canales

    Rango de voltaje de captación: 0-10 V

    Precisión en la adquisición de voltaje: ≤0,2 % FSR

    Frecuencia de adquisición de voltaje: 50 Hz

    Canal de adquisición de temperatura: 4 canales

    Rango de temperatura de recolección: 0~800℃

    Precisión en la adquisición de temperatura: ±1℃

    Frecuencia de adquisición de temperatura: 50 Hz

    Sistema de monitoreo

    Resolución de la cámara: 1080p, 5 millones de píxeles;

    Caja a prueba de explosiones (opcional)

    (1) Volumen: 1 m³/1,5 m³/2 m³ personalizable

    (2) Espesor de la chapa de acero: 5 mm/8 mm/10 mm; de una o dos capas, personalizable.

    Tamaño del equipo

    Unidad de control de potencia: 750 mm de ancho x 750 mm de profundidad x 1200 mm de alto;

    Tamaño de caja a prueba de explosiones personalizado

    Peso del equipo

    Controlador de potencia: 50 kg

    Caja a prueba de explosiones: 0,5 t ~ 2 t (opcional)

    Fuente de alimentación del equipo

    CA 220V / CA 380V

    Potencia total

    4 kW

     

    Capacidades de activación

    (1) Disparador de penetración de aguja: Equipado con agujas de acero de varios diámetros que van desde 3 mm hasta 8 mm, admite un control de desplazamiento de alta precisión y una velocidad de punción ajustable, simulando con precisión el cortocircuito interno causado por la punción de un objeto extraño.
    (2) Calentamiento a alta temperatura: Utilizando calentamiento cerámico, láminas calefactoras flexibles o métodos de calentamiento por inducción, puede aumentar rápidamente la temperatura desde la temperatura ambiente hasta el punto de activación de fuga de calor, con un control de temperatura preciso y estable.
    (3) Disparador de sobrecarga: La interfaz de carga y descarga de alta corriente y alto voltaje incorporada permite el disparo directo de sobrecarga y sobredescarga y otros tipos de abuso eléctrico.
    (4) Disparo láser: Aprovechando la alta densidad de energía característica de los láseres, podemos lograr un disparo térmico localizado, sin contacto y preciso.

    Características de seguridad

    (1) Diseño estructural a prueba de explosiones: Utilizando un tanque interior de acero inoxidable de alta resistencia combinado con una estructura de marco reforzado, puede soportar la presión de choque instantánea generada por el desbordamiento térmico de la batería.
    (2) Ventana de alivio de presión/puerta antiexplosión: Equipada con un dispositivo mecánico automático de alivio de presión, que se abre rápidamente para liberar la presión en caso de sobrepresión.
    (3) Sistema de tratamiento de gases de escape: Admite unidades de purificación de gases de combustión integradas o externas, que pueden filtrar eficazmente gases tóxicos y corrosivos como HF y CO.
    (4) Sistema de extinción de incendios y enfriamiento: Equipado con funciones automáticas de rociado de extinción de incendios y soplado de nitrógeno de emergencia, que pueden extinguir rápidamente el fuego.

    Cumplimiento de las normas

    GB 38031-2020
    UL 2580
    IEC 62133 / IEC 62619
    Y 38.3

    Adquisición y análisis de datos

    (1) Monitoreo de temperatura multicanal: Admite 16/32 canales de termopares tipo K/T, para la recopilación en tiempo real de temperaturas multipunto de la batería.
    (2) Monitoreo de voltaje y presión: Registra de forma sincrónica las caídas de voltaje y los cambios en la presión de la cabina.
    (3) Análisis de la composición del gas: Se puede equipar un analizador de gases opcional para monitorear las concentraciones de H₂, O₂, CO, etc.
    (4) Visualización de curvas sincronizadas: Las señales de vídeo, temperatura, presión y eléctricas se muestran simultáneamente en tiempo real.

    Preguntas frecuentes

    • 1. Después de una prueba de incendio o explosión, ¿se podrá reutilizar la cabina de pruebas?

    • 2. ¿Cómo podemos garantizar la consistencia del control de la temperatura de ignición y evitar fluctuaciones en los datos experimentales?

      El equipo adopta un control de circuito cerrado:
      1. Control de desplazamiento: El servomotor acciona la aguja con una precisión de ±0,1 mm.
      2. Compensación del control de temperatura: Regulación de temperatura constante mediante PID, eliminando errores ambientales.
    • 3. Después de que se produzca una fuga térmica, ¿cómo se debe tratar el humo tóxico y nocivo que se genera?

      El sobrecalentamiento descontrolado de la batería producirá humo tóxico y corrosivo, como HF, CO e hidrocarburos.
      El equipo está equipado con una interfaz específica para el tratamiento de humos, que puede conectarse al depurador o al sistema de purificación del laboratorio. Tras la prueba, expulsa automáticamente el aire a presión y los gases de escape se filtran mediante varias etapas, incluyendo carbón activado y lavado alcalino, cumpliendo así con las normas de emisiones y protegiendo el entorno del laboratorio y la seguridad del personal.

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