Máquina de prueba de fuga térmica
Especificaciones técnicas
| Nombre | Máquina de prueba de fuga térmica | |
| Modelo | TA-RSK-PC | |
| Método de control | Control remoto por ordenador + videovigilancia | |
| Modo de disparo | Modos de sobrecarga y calentamiento (estándar) | |
| Parámetros de control del disparador de sobrecarga de CC | Objeto de control | Control de sobrecarga de celdas de batería individuales |
| Método de control | Control de programación informática Corriente y voltaje de sobrecarga controlables | |
| Controlador | Fuente de alimentación de CC inteligente programable | |
| Número de canales en modo de sobrecarga | 1 canal | |
| Rango de voltaje de sobrecarga | Ajustable de 0 a 10 V (personalizado) | |
| Precisión del voltaje de sobrecarga | ≤0,3%+2LSB | |
| Resolución de voltaje de sobrecarga | 0,001 V | |
| Rango de corriente de sobrecarga | Ajustable de 0 a 300 A (personalizado) | |
| Precisión de la corriente de sobrecarga | ≤0,3%+2LSB | |
| Resolución de corriente de sobrecarga | 0,1A | |
| Parámetros de control del disparador de calentamiento del intercambio
| Objeto de control | Elemento calefactor: Placa calefactora (potencia máxima 3 kW) Tamaño y potencia personalizables según los requisitos. |
| modo de control | Control de programación informática 1: Control de velocidad controlable: 4-7 ℃/min; Velocidad de aumento de temperatura ajustable 2: Se puede realizar un control de potencia progresivo o de varios pasos en la potencia de cada placa calefactora, como un control progresivo de potencia de 50 W/min a 500 W/min; la potencia se puede ajustar arbitrariamente. 3. Sincronizar la generación de curvas para reflejar el estado de las pruebas de forma más realista e intuitiva. | |
| Controlador | Fuente de alimentación de CA inteligente programable de frecuencia variable | |
| Canales | 1 canal AC220V-3kW | |
| Producción
| Fase: 1-2w; Tensión de fase: Baja 0-150 VCA/alta 0-300 VCA; Frecuencia: 45-200 Hz, paso de 0,1; Corriente máxima: L=200V-25A / H=400V-12.5A | |
| Pantalla LED
| Voltaje Vrms Armamento actual Frecuencia Fre、 Potencia en vatios, Factor de potencia PF | |
| Tasa de estabilización del suministro eléctrico | 0,1% | |
| regulación de carga | 1% | |
| Precisión de la medición | Voltaje: 0,5 % FS + 5 dígitos Actual: 0,5 % FS + 5 dígitos Potencia: 0,5 % FS + 5 dígitos Frecuencia: 0,01 % FS + 5 dígitos | |
| Precisión del ajuste | Voltaje: 1% FS Frecuencia: 0,1% FS | |
| Ajuste de limitación de corriente | Corriente máxima (Protección de alimentación por exceso del valor de ajuste de corriente; detiene la salida). | |
| Protección | Sobrecorriente, sobretemperatura Cortocircuito, sobrecarga | |
| Interfaz de comunicación | RS232C | |
| Sistema de adquisición de datos | Canal de adquisición de voltaje: 2 canales | |
| Rango de voltaje de captación: 0-10 V | ||
| Precisión en la adquisición de voltaje: ≤0,2 % FSR | ||
| Frecuencia de adquisición de voltaje: 50 Hz | ||
| Canal de adquisición de temperatura: 4 canales | ||
| Rango de temperatura de recolección: 0~800℃ | ||
| Precisión en la adquisición de temperatura: ±1℃ | ||
| Frecuencia de adquisición de temperatura: 50 Hz | ||
| Sistema de monitoreo | Resolución de la cámara: 1080p, 5 millones de píxeles; | |
| Caja a prueba de explosiones (opcional) | (1) Volumen: 1 m³/1,5 m³/2 m³ personalizable (2) Espesor de la chapa de acero: 5 mm/8 mm/10 mm; de una o dos capas, personalizable. | |
| Tamaño del equipo | Unidad de control de potencia: 750 mm de ancho x 750 mm de profundidad x 1200 mm de alto; Tamaño de caja a prueba de explosiones personalizado | |
| Peso del equipo | Controlador de potencia: 50 kg Caja a prueba de explosiones: 0,5 t ~ 2 t (opcional) | |
| Fuente de alimentación del equipo | CA 220V / CA 380V | |
| Potencia total | 4 kW | |
Capacidades de activación
Características de seguridad
Cumplimiento de las normas
Adquisición y análisis de datos
Preguntas frecuentes
-
1. Después de una prueba de incendio o explosión, ¿se podrá reutilizar la cabina de pruebas?
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2. ¿Cómo podemos garantizar la consistencia del control de la temperatura de ignición y evitar fluctuaciones en los datos experimentales?
El equipo adopta un control de circuito cerrado:
1. Control de desplazamiento: El servomotor acciona la aguja con una precisión de ±0,1 mm.
2. Compensación del control de temperatura: Regulación de temperatura constante mediante PID, eliminando errores ambientales. -
3. Después de que se produzca una fuga térmica, ¿cómo se debe tratar el humo tóxico y nocivo que se genera?
El sobrecalentamiento descontrolado de la batería producirá humo tóxico y corrosivo, como HF, CO e hidrocarburos.
El equipo está equipado con una interfaz específica para el tratamiento de humos, que puede conectarse al depurador o al sistema de purificación del laboratorio. Tras la prueba, expulsa automáticamente el aire a presión y los gases de escape se filtran mediante varias etapas, incluyendo carbón activado y lavado alcalino, cumpliendo así con las normas de emisiones y protegiendo el entorno del laboratorio y la seguridad del personal.

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