Información básica sobre cámaras de ensayo de alta y baja temperatura.

Cámara de ensayo de alta y baja temperatura (también conocida como cámara de ensayo de temperatura y humedad constantes): adecuada para pruebas de fiabilidad de productos industriales a altas y bajas temperaturas. Permite inspeccionar los indicadores de rendimiento de componentes y materiales de productos electrónicos y eléctricos, automóviles y motocicletas, aeroespaciales, navales, universidades, instituciones de investigación y otros productos relacionados bajo cambios cíclicos (alternos) de alta y baja temperatura. Las cámaras de ensayo de alta y baja temperatura fabricadas por Guangdong Liyi Technology Co., Ltd. cuentan con un amplio rango de control de temperatura y sus indicadores de rendimiento cumplen con los requisitos técnicos de la norma nacional GB10592-89 para cámaras de ensayo de alta y baja temperatura. Son adecuadas para realizar ensayos a baja y alta temperatura, así como ensayos a temperatura constante, en productos según las normas GB2423.1 y GB2423.2 "Métodos de ensayo ambiental para productos eléctricos y electrónicos - Ensayo A: Método de ensayo a baja temperatura, Ensayo B: Método de ensayo a alta temperatura". El producto cumple con las normas GB2423.1, GB2423.2, GJB150.3, GJB150.4, IEC y MIL.

Información básica de la cámara de ensayo de alta y baja temperatura:

Las cámaras de ensayo de alta y baja temperatura permiten simular cambios de temperatura en ambientes atmosféricos. Están diseñadas principalmente para probar la adaptabilidad de productos eléctricos y electrónicos, así como de sus componentes y otros materiales, durante su transporte y uso en entornos con temperaturas extremas. Se utilizan en los procesos de diseño, mejora, identificación e inspección de productos.

fluctuación de temperatura

El indicador de la cámara de pruebas de alta y baja temperatura también se denomina estabilidad térmica. Tras controlar la estabilidad térmica, se mide la diferencia entre la temperatura máxima y la mínima en cualquier punto del espacio de trabajo dentro de un intervalo de tiempo determinado. Cabe aclarar que, por "espacio de trabajo" no se entiende "estudio", sino un área que se encuentra aproximadamente a 1/10 de la longitud del lado del estudio, alejada de la pared de la cámara. Este indicador evalúa la tecnología de control del producto.

rango de temperatura

Se refiere a la temperatura máxima que el estudio de producto puede tolerar o alcanzar. Generalmente implica la capacidad de controlar una constante, y debe ser un valor extremo que permita un funcionamiento estable durante un tiempo prolongado. El rango de temperatura general incluye temperaturas extremadamente altas y extremadamente bajas. El requisito estándar general para las cámaras de prueba de alta y baja temperatura es de ≤ 1 °C o ± 0,5 °C.

uniformidad de la temperatura

El estándar antiguo se llama uniformidad, y el nuevo estándar se llama gradiente. Después de que la temperatura se estabiliza, la diferencia máxima entre las temperaturas promedio de dos puntos cualesquiera en el espacio de trabajo en cualquier intervalo de tiempo. Este indicador puede evaluar mejor la tecnología central del producto que el indicador de desviación de temperatura que se muestra a continuación, por lo que muchas empresas ocultan deliberadamente este elemento en sus muestras y planes. El índice de requisito estándar general para cámaras de prueba de alta y baja temperatura es ≤ 2 ℃

Desviación de temperatura

Una vez estabilizada la temperatura, se mide la diferencia entre la temperatura media en el centro del espacio de trabajo y la temperatura media en otros puntos del mismo en cualquier intervalo de tiempo. Si bien las normas nuevas y antiguas mantienen la misma definición y denominación para este indicador, la metodología de prueba ha cambiado. Las nuevas normas son más prácticas y rigurosas, pero el tiempo de evaluación es menor.

El requisito estándar general para las cámaras de prueba de alta y baja temperatura es de ± 2 ℃, y las cámaras de prueba de alta temperatura pura por encima de 200 ℃ se pueden probar de acuerdo con el requisito de temperatura de funcionamiento real de ± 2% Celsius (℃).