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Cámara de prueba de doble capa para altas y bajas temperaturas - Proveedores y fábrica en China para pruebas ambientales confiables
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Cámara de prueba de doble capa para altas y bajas temperaturas - Proveedores y fábrica en China para pruebas ambientales confiables

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Presentamos la cámara de ensayo de doble capa para temperaturas extremas (altas y bajas), una solución avanzada para pruebas de fiabilidad ambiental diseñada para ofrecer precisión y eficiencia. Este innovador equipo cuenta con una estructura de doble cámara que permite realizar pruebas de simulación de temperaturas extremas, tanto independientes como simultáneas, en dos conjuntos de muestras. Ideal para sectores como la electrónica, las baterías, la automoción y la industria aeroespacial, esta cámara de ensayo es esencial para verificar la fiabilidad de los productos. Como fabricante líder en China, nuestra fábrica garantiza los más altos estándares de calidad y fiabilidad, lo que nos convierte en el proveedor de referencia para equipos de ensayo ambiental.

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    Aspectos destacados
    • 1 Optimización del espacio: El diseño de apilamiento vertical ahorra aproximadamente un 50 % del espacio que ocupa en el laboratorio en comparación con dos dispositivos de una sola capa.
    • 2 Operación independiente: Las capas superior e inferior cuentan con sistemas de control, refrigeración y calefacción independientes. Se pueden realizar simultáneamente diferentes pruebas de temperatura.
    • 3 Alto rendimiento: Permite realizar pruebas simultáneas de dos conjuntos de muestras, acortando así el ciclo de I+D.
    • 4 Eficiencia energética: Gracias al uso de materiales aislantes de alta calidad y a la precisa tecnología de regulación energética PID, reduce el consumo de energía.
    📋 Especificaciones técnicas
    Parámetro TAT2-D2-252L TAT2-D2-288C
    Tamaño de la caja interior de una sola capa 600 mm de ancho x 700 mm de profundidad x 600 mm de alto. 800 mm de ancho x 600 mm de profundidad x 600 mm de alto.
    Tamaño exterior 1280 mm de ancho x 1780 mm de profundidad x 1960 mm de alto. Ancho 1450*Alto 1960*Profundidad 1720 mm
    Método estructural La cámara de pruebas está diseñada como una estructura integrada con dos cámaras de trabajo, una arriba y otra abajo.
    Rango de temperatura -40℃ — +150℃
    fluctuación de temperatura ±0,3℃
    velocidad de calentamiento La temperatura media durante todo el proceso es de 3,0 ℃/min (sin carga y no lineal durante todo el proceso).
    Velocidad de enfriamiento La temperatura media durante todo el proceso es de 1,0 ℃/min (sin carga y no lineal durante todo el proceso).
    Uniformidad de la temperatura ≤± 2 ℃ (en estado de descarga y constante)
    Ventana de observación 300 mm de ancho x 400 mm de alto, vidrio templado al vacío de tres capas.
    Terminal de prueba de cables Instale 12 juegos de bornes de conexión dentro y fuera del lado izquierdo de la caja para conectarlos con el gabinete de prueba.
    Método de enfriamiento Refrigeración por aire / Refrigeración por agua opcional
    Compresor BOCK GmbH
    Modo de control PLC programable con pantalla táctil, interfaz USB e interfaz RJ485 para control por ordenador, software de control de red específico para una cómoda monitorización remota y adquisición de datos.
    Material interior Acero inoxidable SUS304 # espejo, 1,0 mm de espesor, recubierto con aislamiento de PTFE
    Material exterior Chapa galvanizada, recubrimiento en polvo, plastificación a alta temperatura, 1,2 mm de espesor.
    Fuente de alimentación AC380V 50HZ 12KW AC380V 50HZ 14KW
    Protección de seguridad Dispositivo automático de alivio de presión a prueba de explosiones, cadena a prueba de explosiones, dispositivo de alarma con luz tricolor, control remoto, dispositivo de extracción de humos, dispositivo de extinción de incendios, etc.
    Ampliar la funcionalidad Desarrollar protocolos de comunicación y utilizarlos junto con la carga y descarga de motores.
    🔩 Componentes de calidad
    • 🏗️ Material del forro interior: Acero inoxidable SUS304, resistente a altas y bajas temperaturas y fácil de limpiar.
    • ❄️ Compresor de refrigeración: Utiliza una marca importada, con bajo nivel de ruido y larga vida útil.
    • 🧱 Capa aislante: Espuma de poliuretano rígida de alta densidad + lana de vidrio fina.
    • 🔒 Tira de sellado: Tira de sellado de silicona de doble capa que resiste altas y bajas temperaturas, garantizando un sellado hermético.
    🏭 Aplicaciones
    • Semiconductores y chips: Realizar pruebas de almacenamiento y ciclos de temperatura alta y baja.
    • Electrónica automotriz: Verificación de la resistencia térmica y al frío de sensores y componentes del panel de control.
    • Industria de la comunicación: Simulación ambiental para componentes de estaciones base 5G y módulos de telefonía móvil.
    • Entidades de pruebas de terceros: Gestionar un gran número de tareas de prueba de muestras en un espacio limitado.
    • Imagen de la aplicación 1
    • Imagen de la aplicación 2
    • Imagen de la aplicación 3
    • Imagen de la aplicación 4
    🛡️ Características de seguridad
    • 🔐 Doble protección contra sobretemperatura: Protección electrónica contra sobretemperatura + Protección mecánica contra sobretemperatura.
    • 🔔 Grabación de alarma de fallos: Alarmas y registros en tiempo real por fallos en los sensores, sobrecarga del compresor, sobrecalentamiento del ventilador, etc.
    • 💾 Memoria de apagado: Función de opción para seleccionar el modo de recuperación tras un apagado.
    • 🔴 Interruptor de parada de emergencia: Ubicado en un lugar destacado del panel.
    ▶️ Flujo de trabajo
    Preguntas frecuentes
    • 1. ¿Por qué elegir una estructura de doble capa en lugar de dos cámaras de prueba separadas de una sola capa?
      La principal ventaja es el considerable ahorro de espacio. Con la misma superficie de laboratorio, el diseño de doble capa ofrece el doble de estaciones de prueba, lo que lo hace ideal para centros de investigación y desarrollo o laboratorios de ensayo externos con espacio limitado. Además, el coste total de adquisición del diseño de doble capa suele ser inferior al de comprar dos dispositivos por separado.
    • 2. ¿Pueden la capa superior y la capa inferior ejecutar diferentes programas de prueba simultáneamente?
      Sí, son completamente independientes. Cada planta está equipada con su propio sistema de control, sistema de refrigeración y sistema de circulación. Se pueden realizar pruebas a alta temperatura en la planta superior, a +150 °C, mientras que en la planta inferior se pueden realizar pruebas a baja temperatura, a -70 °C, y ambos procesos no interferirán entre sí.
    • 3. ¿Habrá alguna interferencia térmica entre las dos capas de la caja?
      Hemos adoptado una capa aislante de alta densidad y mayor grosor, así como un diseño patentado de unión desmontable entre las dos capas de la caja. Esta barrera física evita que la alta temperatura de la capa superior se transmita a la inferior, garantizando la uniformidad y la precisión del control de temperatura en cada capa de la caja, y cumpliendo con los estándares internacionales de ensayo.
    • 4. ¿Cuál es el rango de temperatura que admite cada cámara de forma independiente?
      Cada cámara admite de forma independiente un rango de temperatura de -40 ℃ a +150 ℃. La fluctuación de temperatura se mantiene dentro de ±0,3 ℃ y la uniformidad de la temperatura es ≤±2 ℃ en estado constante sin carga, lo que garantiza condiciones de prueba precisas y repetibles para ambas cámaras simultáneamente.
    • 5. ¿Qué opciones de interfaz de control y monitorización remota están disponibles?
      La unidad incorpora un controlador PLC programable con pantalla táctil e interfaces USB y RJ485. Admite el control por ordenador mediante software de red específico, lo que permite una monitorización remota y una adquisición de datos sencillas. También se pueden desarrollar protocolos de comunicación para su integración con motores de carga y descarga.
    • 6. ¿Qué mecanismos de protección de seguridad están integrados en la cámara de pruebas de doble capa?
      La cámara incluye un sistema de seguridad integral: doble protección contra sobretemperatura (electrónica + mecánica), registro de alarmas de fallos en tiempo real por fallo del sensor y sobrecarga del compresor, función de memoria de apagado para la recuperación de la operación, un interruptor de parada de emergencia en el panel frontal, dispositivo automático de alivio de presión a prueba de explosiones, alarma luminosa tricolor, dispositivo de extracción de humos y dispositivo de extinción de incendios.

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